在注塑车间干了十几年，最怕的就是工艺参数调不对。拿聚乙烯（PE）来说，它结晶度高，收缩率在1.5%-3.5%之间，模具设计时就得把缩水余量算准。通常PE的料筒温度控制在160-260℃，模具温度20-60℃，注射压力60-100MPa。但要注意，PE流动性好，容易产生飞边，所以锁模力得留足余量，建议每平方厘米型腔投影面积配0.5-0.7吨锁模力。另外，PE对剪切敏感，射速不宜过快，否则分子链断裂会降低制品强度。
聚丙烯（PP）和PE类似，但收缩率更大，在1.8%-2.5%之间，模具型腔尺寸要放大1.02倍左右。PP的加工温度范围较宽，料筒温度160-220℃，模具温度40-80℃。关键一点：PP在高温下容易降解，停机前必须用PE或PS清洗料筒，否则下次开机全是黑点。注射压力一般70-120MPa，保压压力取注射压力的50%-70%。如果制品有缩水，先检查保压时间和保压压力，别急着加料量，容易导致内应力开裂。
聚氯乙烯（PVC）是出了名的难伺候。它热稳定性差，分解温度与加工温度接近，料筒温度必须严格控制在160-190℃之间，超过200℃就会分解产生氯化氢气体，腐蚀模具和螺杆。模具温度要低，20-50℃即可，否则制品会发黄。PVC的流动性差，需要高注射压力，通常80-130MPa，但射速要慢，建议用多段注射，先慢后快再慢，避免剪切过热。模具排气槽深度控制在0.03-0.05mm，太深会飞边，太浅困气烧焦。另外，螺杆压缩比选2.0-2.5:1，不要用通用螺杆。
聚碳酸酯（PC）是透明料，对工艺要求最苛刻。料筒温度250-310℃，模具温度80-120℃，温度低了制品内应力大，容易开裂。PC吸水性强，必须预干燥，120℃下烘4小时以上，含水率要低于0.02%，否则制品会有银丝或气泡。注射压力80-150MPa，保压压力要高，但保压时间不宜过长，防止内应力。模具设计时，主流道要短粗，浇口厚度取制品壁厚的0.8倍左右，太薄会充填不足。总的来说，调机不是死记参数，得根据实际模具结构和材料批次微调，建议每次换料前先做干燥处理，再从小压力、低速度开始试模，逐步优化到最佳状态。
